Como um bom planejamento pode salvar sua empresa de manutenções emergenciais

e você tem altos custos com manutenções emergenciais em sua empresa, é hora de repensar sua estratégia. Um bom planejamento de manutenção pode ser a chave para evitar problemas inesperados e garantir a continuidade das operações.

Este tipo de estratégia engloba uma série de responsabilidades referentes à manutenção de seus equipamentos e instalações, focando principalmente na prevenção de problemas, na eficiência energética e no bom funcionamento de toda a infraestrutura.

Por isso, mais do que manter tudo funcionando perfeitamente, um bom planejamento de manutenção pode ajudar o seu negócio a economizar.

O custo oculto das manutenções emergenciais

Manutenções emergenciais realizadas de forma inesperada para corrigir falhas ou problemas que surgem repentinamente, podem trazer consigo uma série de custos ocultos que, muitas vezes, não são considerados até que o problema já tenha causado impacto significativo.

Além dos custos diretos com reparos, substituições de peças e contratação de técnicos em caráter de urgência, há outros impactos negativos que devem ser considerados.

Primeiramente, as manutenções emergenciais costumam interromper o fluxo normal das operações, o que pode resultar em perda de produtividade.

Equipamentos parados ou instalações inoperantes afetam diretamente a capacidade de produção e o atendimento ao cliente, levando a atrasos e insatisfação. Além disso, a imagem da empresa pode ser prejudicada, especialmente se o problema afetar clientes ou parceiros, comprometendo a confiabilidade do negócio.

Outro ponto crítico é o fato de que manutenções emergenciais geralmente custam mais do que manutenções planejadas.

A urgência dos reparos pode demandar a compra de peças ou serviços a preços mais elevados, além de taxas adicionais para técnicos que trabalham fora do horário normal. Todos esses fatores somados tornam as manutenções emergenciais uma opção mais onerosa e menos eficiente em comparação com uma abordagem preventiva.

A importância da manutenção preventiva

A manutenção preventiva é um conjunto de ações planejadas e realizadas periodicamente com o objetivo de evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos e instalações, buscando antecipar potenciais falhas e corrigi-las antes que causem interrupções no funcionamento da empresa.

Essas ações incluem inspeções regulares, substituição de componentes desgastados, limpeza e lubrificação de máquinas, entre outros procedimentos que garantem que os equipamentos funcionem de forma eficiente e segura.

A manutenção preventiva é fundamentada na ideia de que “prevenir é melhor do que remediar”, oferecendo uma abordagem proativa que minimiza o risco de falhas inesperadas e emergências.

Benefícios da manutenção preventiva

Conforme o estudo "PWC’s Predictive Maintenance 4.0 – Beyond the Hype: PdM delivers results", a manutenção preditiva proporciona:

Redução de custos operacionais: ao evitar falhas inesperadas, a manutenção preventiva minimiza em 12% os custos com reparos emergenciais e interrupções na produção. Isso resulta em uma maior previsibilidade financeira e na otimização dos recursos.

Aumento da vida útil dos equipamentos: quando realizada regularmente, a manutenção aumenta a disponibilidade dos ativos em 9% e prolonga a vida útil de equipamentos envelhecidos em 20%.

Maior produtividade: com equipamentos funcionando de maneira eficiente e sem interrupções, a empresa pode manter sua produtividade em alta, atendendo às demandas dos clientes de forma consistente.

Segurança no ambiente de trabalho: equipamentos bem mantidos são menos propensos a falhas que possam causar acidentes, diminuindo os riscos relacionados à segurança, saúde, meio ambiente e qualidade em 14%. Isso garante um ambiente de trabalho mais seguro.

Imagem e reputação positiva: empresas que demonstram preocupação com a manutenção de suas instalações transmitem confiança e profissionalismo, o que pode melhorar sua reputação junto a clientes e parceiros, entregando produtos e serviços com maior qualidade e pontualidade.

Como implementar um bom planejamento de manutenção?

1. Inventário Completo dos Ativos

Crie um cadastro detalhado de todos os equipamentos, incluindo modelo, fabricante, data de aquisição e histórico de manutenção. Categorize os equipamentos por importância, considerando fatores como custo de substituição, impacto na produção e frequência de falhas. Determine a localização física de cada equipamento para facilitar a programação das manutenções.

2. Análise do Histórico de Manutenção

Analise dados históricos para identificar padrões de falhas, componentes com maior taxa de desgaste e períodos críticos de operação. Investigue as causas raiz das falhas anteriores para implementar ações preventivas.

3. Definição de Tarefas e Frequência

Elabore uma lista detalhada de tarefas a serem realizadas, como lubrificação, limpeza, inspeção visual e troca de componentes. Defina a frequência ideal para cada tarefa com base no histórico de falhas, recomendações do fabricante e condições de operação.

4. Criação de um Cronograma

Priorize as tarefas com base na criticidade dos equipamentos e na frequência recomendada. Considere a possibilidade de ajustar o cronograma de acordo com as necessidades da produção.

5. Alocação de Recursos

Certifique-se de que possui a equipe qualificada e os recursos necessários para executar as tarefas. Mantenha um estoque adequado de peças de reposição para evitar atrasos.

6. Implementação de um Sistema de Gestão de Manutenção (CMMS)

Utilize um software para gerenciar todas as informações relacionadas à manutenção, como ordens de serviço, histórico de reparos e estoque. Gere relatórios personalizados para acompanhar o desempenho do plano de manutenção e identificar áreas de melhoria.

7. Monitoramento e Melhoria Contínua

Acompanhe indicadores como tempo médio entre falhas (MTBF), taxa de utilização e custo por ordem de serviço. Realize análises periódicas para identificar oportunidades de melhoria e ajustar o plano de manutenção.

Por fim, envolva a equipe de manutenção na elaboração e implementação do plano para garantir o comprometimento de todos. Ofereça treinamento contínuo para a equipe, garantindo que todos tenham as habilidades necessárias para executar as tarefas.

Esteja preparado para ajustar o plano de manutenção conforme as necessidades da empresa e as mudanças no ambiente de produção. Mantenha uma comunicação clara e transparente com todas as áreas da empresa sobre o plano de manutenção.

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